1、風管加工設備上應(yīng)覆蓋柔性材料,且不得(dé)影響設備操作;
2、進入(rù)車間應(yīng)更換布鞋,禁止在鍍鋅鋼板上踩;
3、風管合縫及敲翻邊時使用(yòng)橡膠錘配(pèi)合液壓合縫機,不(bú)得使用金屬(shǔ)錘;
4、風管下料(liào)、合縫、裝(zhuāng)配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作,嚴禁風管鍍鋅層(céng)與地麵直(zhí)接接觸(chù);
5、風(fēng)管半成品、成品必須整齊放(fàng)置在方木上,每(měi)層不超過1.2m,嚴禁多層堆放(fàng)造成風管變形;
6、風管成品(pǐn)長時間堆放時應用塑料薄膜(mó)覆蓋,避免積灰;
7、鍍鋅(xīn)鋼板應放在(zài)寬敞幹(gàn)燥的(de)隔潮木頭墊架上,碼放(fàng)時按係統編號(hào),整齊、合(hé)理,便(biàn)於裝運。搬運裝卸應輕拿輕放,防止損壞成(chéng)品。
1、風管(guǎn)以外徑或(huò)外邊長為準,焊接;
2、焊接風管的焊縫應平整,不(bú)應有(yǒu)裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊接後板材(cái)的變形應矯正,並將焊渣及飛濺物清除幹(gàn)淨;
3、風管表麵應平整,凹凸不大於8mm;
4、風管外徑或外邊長的(de)允許偏差為負偏差(chà),當風管(guǎn)大邊(biān)長小於(yú)或等於630mm時,為-1mm;當大於630mm時,為-2mm;
5、管口平麵度的允許偏差為1mm,矩形風管兩條對角(jiǎo)線長(zhǎng)度之差(chà)不應大於(yú)2mm;
6、矩形(xíng)風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於800mm,管段長度大於1250mm或低壓(yā)風管(guǎn)單邊平麵積大於1.2㎡、中、高壓(yā)風管大於(yú)1.0㎡,均應(yīng)采取加固措施;
7、不保溫的普通薄鋼(gāng)板風管內(nèi)外表麵各塗防鏽漆兩遍,外表麵塗麵漆(qī)兩道,對排煙風(fēng)管(guǎn),在塗防鏽底漆後,內外表麵塗耐熱漆兩(liǎng)遍。麵漆顏色如(rú)裝修專業無(wú)特(tè)殊要求則均采用黑色;對保溫的風管應在保溫前內外表麵塗防鏽底漆兩遍。
在風管安裝的工(gōng)作中應注意以下(xià)幾點:
1、安裝(zhuāng)風管前,應將圖紙與施工現場進行核對,檢查能否按(àn)設計的標高和位置進行安裝;
2、使用紅外線定位(wèi)放線,確保(bǎo)風管的間(jiān)距及直線度(dù),並按風管的中心線,找出吊杆安裝位置, 進行支吊架安裝;
3、風管係統的各部分尺寸和角度確認準確無誤後,開始組對安裝,風管的連接應平(píng)直、不扭曲,且連接法(fǎ)蘭的螺母應在同一側(cè);
4、風管與風管法蘭間的墊片(piàn)采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板,墊片不應凸入管內,亦不宜突出法蘭,且墊片中不應含有石棉及其它有害成分,且應耐油耐潮耐酸(suān)堿腐蝕;
5、風管安(ān)裝時,必須保持風管中心線的水平,安裝(zhuāng)一段(duàn)風管後使用水平尺測量水平;風管長度超過(guò)20m時,必(bì)須設置防晃支架,且每個係統不少於一副;
6、在風管穿過需要(yào)封閉的防(fáng)火、防爆的牆體或樓板時,應(yīng)設預埋管或防護套管,其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間,應用(yòng)不燃且對人體無危害的柔(róu)性材料封堵;
7、各類風管部件及操作機構的安裝,先檢查閥門(mén)外形及操作機(jī)構是否(fǒu)完好,檢查動作(zuò)的靈活性,確認閥門各方麵正(zhèng)常之後再進(jìn)行安(ān)裝(zhuāng)安裝方向、位置(zhì)應正確,在閥門操作機構一側應至少有350mm的淨空間,以便操作、檢修;防火分區隔牆兩側的(de)防火(huǒ)閥,距離牆體表麵不應大於200mm;
8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置,支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨(dú)設置支、吊架;
9、風管(guǎn)安裝完畢後,應按(àn)係統壓力等(děng)級進行嚴密性檢(jiǎn)驗。
您好,歡迎蒞臨(lín)蕪湖亚洲色天堂国产(sēn),歡(huān)迎谘(zī)詢...
![]() 觸屏版二維碼 |